Lini produksi Pakan Ternak Ayam 20T / H SKF

Strongwin Design 20T / H Peralatan Proses Pembuatan Pakan Ternak Unggas

Pasokan pabrik Strongwin 5t / h, 6-8t / h, 10t / h, 15t / h, 20t / h, 25t / h, 30t / h peralatan pelet pakan.

Proyek turnkey Untuk Pelanggan!
 
Mesin Utama Peralatan Proses Pembuatan Pakan Ternak
 
Penggiling Pakan → Pengaduk Pakan → Pabrik Pelet Pakan → Pendingin Aliran Balik → Crumbler Pelet Pakan → Saringan Grading Pelet Pakan → Mesin Penimbangan dan Pengepakan Otomatis
 
1. Asupan Bahan Baku
Semua bahan padat yang dikemas dalam kantong untuk produksi pakan akan diterima di pabrik melalui jalan darat.Bahan-bahan mereka akan disimpan di gudang penyimpanan.Sesuai kebutuhan, material ini akan dibuang secara manual ke dalam dumping hopper dan dikirim ke pre-cleaner melalui sistem konveyor mekanis.

2. Pra-Pembersihan
Pra-pembersihan adalah proses menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari bahan-bahan kami.Pada saat kami menerima material, kemungkinan akan ada material yang tidak diinginkan seperti potongan besi, benang goni, potongan kebesaran yang dapat menghambat sistem silo kami.Jadi untuk membersihkannya kami menggunakan mesin pre-cleaning.Kemudian bahan yang sudah dibersihkan ini dipindahkan ke silo melalui konveyor mekanis dan elevator.
 
3. pengelompokan
Batching adalah proses menggabungkan setiap bahan dalam rasio proporsional yang disebut formula pakan itu adalah proses yang sangat penting dari setiap pabrik pakan.Ransum bahan yang lebih baik dan akurat akan memberikan kualitas pakan yang lebih baik dan nutrisi yang lengkap.Proses batching ini mungkin dikontrol secara komputerisasi atau mungkin memiliki ruang kontrol manual untuk memotong biaya pabrik.
 
4. Penggilingan
Grinding adalah proses memaku bahan padat ke ukuran yang dibutuhkan.Lebih halus bahan yang lebih tinggi akan menjadi area permukaan paparan panas dan kelembaban untuk mencapai gelatinisasi dalam pengkondisian.Bahan granding yang halus dapat mentransfer energi maksimumnya ke hewan dibandingkan dengan bahan yang digiling.Ini adalah proses yang sangat memakan energi.
 
5. Pencampuran
Sesuai dengan namanya “Mixing” adalah proses penggabungan blending dari bahan-bahan mikro.Pencampuran yang tepat dapat didefinisikan dengan satuan yang disebut koefisien variasi.Semakin kecil koefisien variasi semakin tinggi kualitas pencampuran.Mesin mixer kami yang dirancang dengan baik memiliki kualitas yang hebat.Di luar ini adalah mesin mixer harus memiliki ketentuan untuk mencampur cairan untuk itu karena kita membutuhkan tambahan minyak atau tetes tebu untuk pakan.
 
6. Pelet
Pelleting adalah langkah utama dari setiap pabrik pelet.Ini adalah proses mengubah bubuk menjadi bentuk padat yang disebut palet.Dalam proses ini bahan bubuk diekstrusi melalui cetakan yang dirancang dengan baik dengan bantuan rol untuk mengubahnya menjadi palet.Kualitas & produksi pabrik palet tergantung pada banyak parameter.
1.Feed formula 2. Konfigurasi die 3. Kualitas Granding 4. Kualitas conditioning.Tidak diragukan lagi setiap bahan bisa diubah menjadi pelet.
 
7. pendinginan
Pendinginan adalah proses menghilangkan panas.Seperti yang kita ketahui selama pengkondisian, kita menambahkan panas dan kelembaban dan juga melalui proses palet, panas yang dihasilkan oleh proses ekstrusi.Tetapi palet harus memiliki kelembaban dan panas standar untuk mencapai umur penyimpanannya dan membuatnya aman dari jamur.Jadi kita harus menghilangkan panas dan kelembapan ekstra dari palet.Semua ini dilakukan dengan bantuan pendingin aliran balik yang dirancang dengan baik.
 
8. Runtuh
Penghancuran adalah proses di mana palet setelah pendinginan dipecah menjadi potongan-potongan kecil agar cocok untuk anak ayam atau ayam kecil.Ketika tidak perlu runtuh, kami memotong umpan langsung ke layar dengan bantuan Mekanisme By-pass.Crumbier yang dirancang dengan baik harus memiliki kemampuan untuk memecahkan pelet tanpa membuat lebih halus.
 
9. penyaringan
Produk yang keluar dari crumbier atau dalam bentuk palet (jika kita menggunakan by-pass) atau dalam bentuk remah.Diperlukan penyaringan untuk menghilangkan butiran halus dan partikel yang terlalu besar.Penyaring dek ganda digunakan untuk menghilangkan partikel halus dan besar.Halus dan diarahkan ke pabrik palet untuk dipals ulang sementara partikel yang terlalu besar diarahkan ke crumbier untuk diproses ulang.Sebuah screener yang diinginkan harus memiliki kemampuan untuk menghapus halus dan kebesaran untuk persentase yang diinginkan, Dan tidak boleh sering menyumbat.
 
10. pengepakan
Akhir dari proses di setiap pabrik adalah bagging yang disebut juga dengan packing.Setelah penyaringan, produk jadi dimasukkan ke dalam tas.Di pabrik kecil dan menengah, bagging dapat dilakukan secara manual tetapi untuk produksi yang lebih tinggi, adonan harus menggunakan mesin bagging elektronik.
 
Parameter Teknis Peralatan Proses Pembuatan Pakan Ternak